Glossário

O que cada termo quer dizer

Todo termo técnico do app, explicado em linguagem de chão de fábrica. Ao lado de cada um está o nome técnico de origem, para quem quiser aprender.

• 4S+S

  5S

  Organização do posto de trabalho: cada coisa no seu lugar, limpo e padronizado. A base para estabilizar.

• 5 Porquês

  Perguntar 'por quê?' sucessivamente até chegar na causa-raiz.

• Aprovação de primeira

  FPY

  Percentual de peças que passam sem retrabalho na primeira vez.

• Auditoria de rotina

  ISL

  Verificação periódica de que a rotina de liderança continua de pé (reuniões, padrão, presença).

• Cartão de puxada

  Kanban

  Sinal que manda produzir só o que foi consumido, evitando estoque à toa.

• Chão de fábrica

  Gemba

  O lugar onde o trabalho acontece de verdade — onde se vê o problema e se decide.

• Desdobramento da estratégia

  Hoshin Kanri

  Transformar a meta grande da empresa em metas e ações por área.

• Desenvolvimento de pessoas

  Hitozukuri

  Formar gente antes de fazer produto: equipe treinada, multifuncional, e líder que forma líder.

• Dispositivo à prova de erro

  Poka-Yoke

  Trava simples que impede o erro de acontecer, em vez de só avisar depois.

• Eficiência do equipamento

  OEE

  Indicador que junta disponibilidade, desempenho e qualidade da máquina, em %.

• Entrega no prazo

  OTD / OTIF

  Percentual de pedidos entregues no prazo (e completos, no caso do OTIF).

• Estoque em processo

  WIP

  Peças paradas entre uma etapa e outra, esperando para serem processadas.

• Ganho rápido

  Quick-win

  Melhoria de resultado em pouco tempo, para criar tração e confiança.

• Gerenciamento diário

  FMDS

  Sistema de reuniões diárias com o quadro do dia para acompanhar os números e encaminhar problemas por níveis.

• Indicador de comportamento

  KBI

  Mede hábito e rotina da liderança — não só o resultado, mas o que leva a ele.

• Indicador de resultado

  KPI

  Número que mostra o resultado: produção, qualidade, custo, entrega.

• Índice de Controle

  IRCE

  O índice do Gemba Digital que mede o estado da operação, de 0 a 100: quanto maior, mais as dimensões de risco e de custo da estagnação estão sob controle.

• Investimento

  CAPEX

  Dinheiro aplicado em máquina ou obra. 'Sem investimento' quer dizer sem gastar em ativo.

• Manutenção autônoma

  Jishu Hozen

  O próprio operador cuida da sua máquina: limpeza, inspeção e pequenos reparos.

• Manutenção produtiva total

  TPM

  Cuidar da máquina de forma planejada para ela não parar de surpresa.

• Mapa de fluxo de valor

  VSM

  Desenho de todo o caminho do produto para enxergar onde está o desperdício.

• Matriz de desdobramento

  Matriz X

  Quadro que liga estratégia, metas, ações e responsáveis num lugar só.

• Melhoria contínua

  Kaizen

  Melhorar um pouco todo dia, com quem faz o trabalho.

• Nivelamento da produção

  Heijunka

  Distribuir a produção ao longo do tempo para não ter pico e vale — menos hora extra e ociosidade.

• Os 4M

  4M

  As quatro fontes de variação do processo: mão de obra, máquina, material e método.

• Ponto que dita o ritmo

  Pacemaker

  A etapa do fluxo que marca o ritmo de todas as outras.

• Priorização 80/20

  Pareto

  Atacar os poucos motivos que causam a maioria dos problemas.

• Programação da produção

  PCP

  A função que programa o que produzir e quando (planejamento e controle da produção).

• Quadro de acompanhamento de metas

  Bowling chart

  Tabela mês a mês de meta contra realizado, verde ou vermelho, para enxergar o rumo.

• Quadro do dia

  SQCDP

  Painel de gestão à vista com o status do dia por dimensão: Segurança, Qualidade, Custo, Entrega, Pessoas.

• Qualidade na origem

  Jidoka

  A máquina ou a pessoa para na hora em que aparece defeito — o erro não passa adiante.

• Relatório A3

  A3

  Uma folha só para descrever e resolver um problema — do fato à causa e à ação.

• Reunião diária

  Huddle

  Encontro curto (cerca de 10 min) no início do turno para alinhar o dia e tratar desvios.

• Ritmo da demanda

  Takt

  O ritmo em que a fábrica precisa produzir para atender o cliente sem sobra nem falta.

• Rotina de melhoria

  Kata

  Prática guiada de melhorar em pequenos passos, virando hábito da liderança.

• Tempo de atravessamento

  Lead time

  O tempo total que uma peça leva do início ao fim do fluxo.

• Tempo médio entre falhas

  MTBF

  Quanto a máquina roda, em média, sem quebrar.

• TPS

  Sistema de Produção Enxuta — a base do método de gestão do chão de fábrica.

• Treino no posto

  TWI

  Método padronizado de ensinar a tarefa no próprio posto, do mesmo jeito por todos.

• Troca rápida de ferramenta

  SMED

  Reduzir o tempo de setup (troca) da máquina, para viabilizar lotes menores.